Custom Solutions

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit einer sehr hohen Fertigungstiefe und beherrschen unterschiedliche Technologien.

Ganz unserer Vision „Mit Pioniergeist kombinieren wir Technologien und Materialien nachhaltig für eine grenzenlose Mobilität der Zukunft“ gehen wir voran und setzen unsere Ziele in Resultate um. Nachdem wir erste Projekte für Abfüllanlagen und Messvorrichtungen erfolgreich abgeschlossen haben, konnten wir unser Know How nutzen und weitere Kunden im Markt von uns überzeugen.

Der Einklang aus erfahrenen Projektmanagern, einem präzisen Werkzeugbau, einer modernen Schlosserei, einem vielseitigen Modellbau und gut ausgebildeter Elektroniker sind für unsere Kunden ein echter Mehrwert. So vergrößert sich unser Bereich „Custom Solutions“ jährlich. In enger Absprache mit unseren Kunden setzen wir anspruchsvolle Sonderlösungen um. Aktuellstes Beispiel ist eine hochmoderne Messvorrichtung für rotierende Bauteile. Alle Abteilungen arbeiten Hand in Hand. Von der Konstruktion bis zum fertigen Prüfstand, nahezu alle komplexen Bauteile aus unserem Haus.

Unsere Sonderlösungen werden nicht nur in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sehr geschätzt, auch die Lebensmittelindustrie und sogar Haushaltsgeräte Hersteller arbeiten mit unseren Produkten.

Kreative Ansätze und lösungsorientierte Zusammenarbeit sind dabei der Schlüssel zum Erfolg.

Automotive

Fichtner & Schicht ist seit über 25 Jahren ein verlässlicher Partner der Automobilindustrie. Nachdem in den Anfängen zunächst die reine galvanische Fertigung von Nickelschalen als Werkzeugeinsatz von Schäum- oder Spritzgusswerkzeugen und später als Slush-Werkzeug selbst im Vordergrund stand, haben wir unser Portfolio in diesem Bereich immer mehr erweitert. Als Experten im Bereich der Werkzeugfertigung für Slush-Häute haben wir unser Leistungsspektrum immer weiter in der Tiefe ausgebaut – ganz nach unserem Leitsatz: „Alles aus einer Hand!“.

Ein echter Höhepunkt dieser vertikalen Diversifikation war die Aufnahme unseres Hauses in die Reihe der zugelassenen Modellbauer für die Volkswagen-Gruppe: Auf Basis des Referenzprojekts Audi Q5 e-tron China, bei welchem wir sowohl bei dem Prototypen als auch in der Serie die komplette Modelltechnik von Konstruktion über 5-Achs-Fräsen und manuelles Finish bis hin zur optischen Vermessung im eigenen Haus abgebildet haben, wurden wir in das Lieferantenportfolio aufgenommen.

Unsere Kunden profitieren damit entlang der gesamten Fertigungskette von unserem Know-How und können sich auf eine reibungslose Projektabwicklung verlassen:

• Designunterstützung vor dem Hintergrund technischer Machbarkeit
• Komplette Modelltechnik
• Erstellung von Slush- & Sprühwerkzeugen
• Auslegung und Anfertigung von Mehrfarbigkeitsmasken
• Realisierung von Slush-Equipment aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium
• Fertigung von Prüf- und Montagevorrichtungen

Luftfahrt

Bei Fichtner & Schicht legen wir höchsten Wert darauf, dass unsere Luftfahrtkunden von Anfang an richtig betreut werden. Bei der Herstellung von Erosionsschutzkappen kommt es auf Nuancen an. Damit die Rotorblätter später einhundert Prozent maßgetreu und somit aerodynamisch gut dastehen, müssen im Vorfeld viele Dinge berücksichtig werden. Eng abgestimmte, technische Spezifikationen und ein gut getaktetes Projektmanagement sind in dieser Hinsicht zwingend notwendig. Mit unserem langjährigen Kunden Kopter, der heute zu Leonardo Helicopters gehört, konnten wir ein solches Projekt umsetzen. Nachdem Kopter uns telefonisch kontaktiert hat, um uns für den Erosionsschutz ihres Heckrotors des Helikopters SH09 anzufragen, sind wir mit dem nächsten Flug in die Schweiz gereist. Vorort haben wir erste Ideen und ein Brainstorming durchgeführt um zu ermitteln wie ein Heckrotor (Fenestron) mit Erosionsschutz ausgestattet werden kann. Dabei spielen Faktoren wie Aerodynamik, Gewicht und Geometrie eine wichtige Rolle. Zurück in Schlangen konnten wir anhand der von Kopter bereitgestellten CAD-Daten des Heckrotors eine erste Erosionsschutzkappe konstruieren. Dabei ließen wir unsere langjährige Erfahrung einfließen. Im engen Austausch holten wir den Kunden direkt ab und berieten über technische Möglichkeiten den Rotor noch effizienter zu schützen. Der Kundenwunsch und das finale Produkt standen dabei stets an oberster Stelle. In einem ausführlichen Lastenheft definierten wir mit dem Kunden alle technischen Spezifikationen. Von der „First Artical Inspection – (FAI)“ Fertigung bis hin zur Behandlung der Innenflächen mit Primer sind alle Parameter und Produktionsschritte präzise festgehalten.

Nachdem unsere CAD-Daten vom Kunden freigegeben wurden, starteten wir mit der Konstruktion und Fertigung der Modelle (Stempel), die zur elektrolytischen Herstellung von Nickel/Cobalt Profilen notwendig sind.

Bevor wir mit dem Kunden in eine Serienfertigung wechseln produzieren wir „FAI Kappen“ wie in den Spezifikationen definiert. Diese Fertigung unterliegt einer besonderen Aufsichtspflicht. Dabei werden alle Parameter der Fertigung genau festgehalten und dokumentiert. Auch die Qualitätskontrolle der fertigen Profile wird mit einem FAI Messprotokoll gesondert vermessen und dokumentiert. Nachdem Kopter die FAI Kappen erhalten, geprüft und freigegeben hat, können wir mit der Serienfertigung beginnen.

Die Firma Fichtner und Schicht setzt sich stets als Ziel ihre Kunden bestmöglich zu beraten. Wir stehen für Qualität und hohe Fertigung. Wenn dabei in Zusammenarbeit mit unseren Kunden ein technisch einwandfreies Produkt entsteht, erfüllt uns dies mit großem Stolz.